修(xiū)複工藝(yi)如下：
1、表(biǎo)面處理(lǐ)：首先清(qing)洗和打(da)磨，用脫(tuo)脂棉蘸(zhan)丙酮或(huò)無水乙(yǐ)🌈醇将👌将(jiang)劃傷部(bu)位清洗(xǐ)幹淨後(hou)進行打(dǎ)磨。(若不(bu)🔞先清☔洗(xi)而直接(jiē)👈進行打(da)磨，會使(shǐ)油污浸(jìn)入缸體(tǐ)，造成👨❤️👨粘(zhan)接不牢(láo)，甚至脫(tuo)落。打磨(mó)時先将(jiāng)擠傷部(bù)位高出(chu)基準面(miàn)的部分(fen)打磨至(zhi)基準面(mian)以♊下，以(yi)防止👉柱(zhu)塞的再(zai)劃傷，再(zài)用什錦(jin)锉将劃(huà)傷溝槽(cao)内的油(you)💞污、異物(wù)剔出🈚，最(zui)後用旋(xuan)轉锉将(jiang)整個劃(huà)傷面打(dǎ)毛。) 清洗(xi)和加溫(wen)幹燥，對(dui)已打磨(mó)好的劃(hua)傷面用(yòng)丙酮擦(cā)試幹淨(jìng)。然後用(yòng)熱風機(jī)或碘鎢(wu)燈将水(shuǐ)分烤幹(gan)，同時也(yě)對待修(xiu)複表面(miàn)進行預(yù)熱，尤其(qí)在室🈲溫(wēn)低于15℃的(de)情況下(xia)，必須對(duì)待修複(fu)表面進(jìn)行預熱(re)。
2、調和材(cái)料：嚴格(gé)按照比(bǐ)例進行(hang)調和，并(bing)攪拌均(jun)勻，直到(dao)沒有🐪色(sè)差。
3、塗抹(mò)材料：将(jiāng)調和均(jun1)勻的2211F塗(tú)抹到劃(hua)傷表面(mian);第一層(ceng)要薄🧑🏽🤝🧑🏻，要(yao)均勻且(qie)全部覆(fù)蓋劃傷(shāng)面，以确(que)保材料(liao)與金屬(shu)表面最(zui)好的粘(zhān)接，再将(jiang)材料塗(tú)至整個(ge)修複部(bù)位後反(fan)複按壓(yā)，确💛保材(cái)料填實(shí)并達到(dao)所需厚(hòu)度，使之(zhi)比缸筒(tong)内壁表(biao)面略高(gao)。
4、固化：材(cai)料在24℃下(xià)完全達(da)到各項(xiang)性能需(xu)要24小時(shí)，為了節(jie)省時間(jian)，可🤞以通(tong)過鹵鎢(wu)燈提高(gao)溫度，溫(wen)度每提(tí)升11℃，固化(hua)時間就(jiù)會縮短(duan)一半，最(zui)佳固化(huà)溫度70℃。
5、材(cai)料固化(huà)後，用細(xì)磨石或(huò)刮刀，将(jiāng)高出表(biao)面的材(cái)料修❄️複(fu)平整，施(shi)工完畢(bì)。
6、活塞杆(gan)表面劃(huà)傷的修(xiū)複;活塞(sai)杆表面(miàn)因内部(bù)或外💛部(bu)⭐原因導(dao)緻直線(xian)劃傷、碰(pèng)傷等;内(nei)部原因(yin)主要有(you)：液壓油(you)的污染(rǎn)，液壓系(xì)統有異(yi)物，進入(rù)到油缸(gang)内部;外(wai)部原因(yīn)主要有(yǒu)：惡劣環(huan)境作業(yè)，礦山、山(shan)區、拆建(jiàn)作業🔆等(děng)，有硬物(wù)對活塞(sai)杆表面(miàn)進行碰(peng)撞，導緻(zhi)活塞杆(gan)表面受(shou)損;
修複(fu)方法：活(huo)塞杆表(biǎo)面有輕(qīng)微的劃(hua)傷後，如(ru)不出現(xian)漏油的(de)現象可(kě)忽略不(bu)計，但一(yi)定要引(yǐn)起重視(shì)，對液壓(yā)系㊙️統進(jìn)行清❤️理(lǐ)，更換液(yè)壓油及(jí)過濾芯(xin);活塞杆(gan)表面可(ke)以😘進行(hang)抛光修(xiū)複，不影(ying)響使用(yong)性能;
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