⒈密封件的(de)檢查與維修
活(huó)塞密封是防止(zhi)液壓缸内洩的(de)主要元件。對于(yu)唇形密封件應(yīng)重點檢查唇邊(biān)有無傷痕和磨(mo)損情況，對于♉組(zu)合密封應重點(diǎn)檢查密封面的(de)磨損量，然後判(pàn)定密封件的是(shì)否可使用。另🛀外(wai)還需檢查活塞(sai)與活塞杆間靜(jing)密封圈有無擠(ji)傷情況。活塞杆(gan)密封應重點檢(jian)查密封件和支(zhī)撐♉環的磨損情(qíng)況。一旦發現密(mi)封件和導向支(zhī)承環存在缺陷(xiàn)，應根據被修液(yè)壓缸密封件的(de)結構形式，選用(yong)相同結構形式(shì)和适宜材質的(de)密封件進行更(gèng)換，這樣能最大(da)限度地降低密(mì)封件與密封表(biǎo)面之間的油✂️膜(mó)厚度，減少密封(fēng)件的洩漏量。
⒉缸(gāng)筒檢查與維修(xiu)
如果缸筒(tong)存在微量變形(xíng)和淺狀拉痕時(shi)，可采用強☁️力珩(heng)🧑🏽🤝🧑🏻磨工藝修複缸(gāng)筒。強力珩磨工(gōng)藝可修複比原(yuan)公差☁️超差2.5倍以(yǐ)内的缸筒🌏。它通(tong)過強力珩磨機(ji)對尺寸或形狀(zhuang)誤差超差的部(bu)位進🚩行珩磨🔞，使(shi)缸筒整體尺寸(cùn)、形狀公差和粗(cū)糙度滿足技術(shù)要求。
如果缸筒(tong)内表面磨損嚴(yan)重，存在較深縱(zòng)向拉痕時❄️，最好(hao)是按照實物進(jìn)行測繪，由專業(ye)生産廠按缸筒(tǒng)制造工藝重新(xin)生産進行更換(huàn)。也可采用熱噴(pen)塗、流鍍和粘接(jiē)等表面修複♋技(ji)術修複缸筒。
流鍍缸筒内表(biǎo)面修複是通過(guò)電—化學沉積獲(huò)得規定厚✏️度的(de)💘鍍層。流鍍前通(tōng)過強力珩磨機(ji)對缸筒進💜行珩(heng)磨，獲得理想的(de)整體尺寸和形(xing)狀公差。流鍍工(gōng)藝是以液壓缸(gāng)體為鍍槽，液壓(ya)缸腔置陽極，液(ye)壓缸内壁與陰(yīn)極相連，且🧑🏽🤝🧑🏻和陽(yang)極保證一定的(de)均勻的間👅隙，通(tōng)過直流電的作(zuò)用，使鍍液中金(jin)屬離子在液壓(yā)缸内壁上得到(dao)電子，還原成為(wei)金屬原子，沉積(ji)💜在在液壓缸内(nèi)壁上，獲🐆得所需(xū)💘整體尺寸、形狀(zhuang)公差和粗糙🈲度(du)滿足技術要求(qiú)☔的鍍層。
粘接缸(gang)筒内表面修複(fu)是通過TS311減磨修(xiu)補劑修複缸筒(tong)。TS311減磨修補劑是(shì)一種主要用于(yu)磨損、滑傷等金(jīn)屬零件的修複(fú)。修複過程中，首(shǒu)先用工業純丙(bing)酮清洗缸筒内(nei)🔴表面，清除幹淨(jìng)表層油😘污。再用(yòng)合金刮刀在滑(hua)傷表面㊙️剃出1mm以(yǐ)上深度的溝💜槽(cáo)，然後用丙酮清(qīng)洗溝槽表面，用(yong)缸筒内徑仿形(xíng)闆将調好的TS311減(jian)磨修補🔞劑敷塗(tu)于打🆚磨好的表(biao)面上，用☂️力刮平(ping)，确保壓實，并高(gao)于缸筒♊内表面(miàn)，待固化😄後，進行(háng)打磨留出精加(jia)工餘量，最後通(tong)過研磨使缸筒(tong)整體尺寸、形狀(zhuang)公差和粗糙度(dù)達🈲到要求。
⒊活塞(sāi)杆、導向套的檢(jian)查與維修
導(dao)向套應重點檢(jian)查導向套内表(biao)面與活塞杆相(xiàng)對運動表☎️面，如(rú)果産生不均勻(yun)的磨損，不圓度(dù)在0.3mm以上時，應按(an)照實物🔅進行測(ce)繪，由專業生産(chan)廠按導向套制(zhì)造工藝進行生(shēng)産，然後更換。
⒋緩(huan)沖閥的檢查與(yu)維修
對于閥緩(huan)沖液壓缸，應重(zhong)點檢查緩沖閥(fa)閥芯與閥座磨(mo)損情況。一旦發(fa)現磨損量加大(da)、密封失效時，最(zuì)好是按照實物(wù)進行測繪，由專(zhuān)業生産廠按液(yè)壓閥制造工藝(yi)重新🈲生産進🌈行(hang)更換。也可運用(yòng)磨料進行閥芯(xīn)與閥座配磨方(fang)‼️法進行修複。
