(1)設計及制造的缺陷所造成的;
(2)沖擊和振動造成管接頭松動;
(3)動密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚);
(4)油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質。下面就結合以">

一(yī)、液壓系統洩漏的(de)原因
(1)設計及制造(zào)的缺陷所造成的(de);
(2)沖擊和振動造成(chéng)管接頭松動;
(3)動密(mi)封件及配合件相(xiang)互磨損(液壓缸尤(you)甚);
(4)油溫過高及橡(xiang)膠密封與液壓油(yóu)不相容而變質。下(xia)面就結合以上幾(ji)個方面淺談一下(xia)控制洩漏的措施(shi)。
二、控制液壓系統(tǒng)洩漏的控制方案(an)
方案一:設計及制(zhi)造缺陷的解決方(fang)法:
1、液壓元件外配(pei)套的選擇往往在(zai)液壓系統的洩漏(lou)中起着決定性的(de)影響。這就決定我(wǒ)們技術人員在新(xīn)産品設計、老産品(pǐn)的改進中,對缸、泵(bèng)、閥件,密封件,液壓(ya)輔件等的選擇,要(yào)本着好中選優,優(yōu)中選廉的原則慎(shèn)重的、有比較的進(jìn)行。
2、合理設計安裝(zhuāng)面和密封面:當閥(fá)組或管路固定在(zai)安裝面上時,為了(le)得到滿意的初始(shi)密封和防止密封(fēng)件被擠出溝槽和(he)被磨損,安裝面要(yào)平直,密封面要求(qiú)精加工,表面粗糙(cao)度要達到0.8μm,平面度(du)要達到0.01/100mm。表面不能(néng)有徑向劃痕,連接(jiē)螺釘的預緊力要(yao)足夠大,以防止表(biao)面分離。
3、在制造及(ji)運輸過程中,要防(fang)止關鍵表面磕碰(peng),劃傷。同時對裝配(pèi)調試過程要嚴格(gé)的進行監控,保證(zheng)裝配質量。
4、對一些(xiē)液壓系統的洩露(lu)隐患不要掉已輕(qing)心,必須加以排除(chú)。
方案二:減少沖擊(jī)和振動:為了減少(shǎo)承受沖擊和振動(dong)的管接頭松動引(yin)起的液壓系統的(de)洩漏,可以采取以(yǐ)下措施:
①使用減震(zhèn)支架固定所有管(guan)子以便吸收沖擊(ji)和振動;
②使用低沖(chòng)擊閥或蓄能器來(lái)減少沖擊;
③适當布(bù)置壓力控制閥來(lai)保護系統的所有(yǒu)元件;
④盡量減少管(guan)接頭的使用數量(liàng),管接頭盡量用焊(hàn)接連接;
⑤使用直螺(luo)紋接頭,三通接頭(tóu)和彎頭代替錐管(guan)螺紋接頭;
⑥盡量用(yong)回油塊代替各個(ge)配管;
⑦針對使用的(de)最高壓力,規定安(ān)裝時使用螺栓的(de)扭矩和堵頭扭矩(ju),防止結合面和密(mi)封件被蠶食;
⑧正确(que)安裝管接頭。
方案(an)三:減少動密封件(jian)的磨損:大多數動(dòng)密封件都經過精(jing)确設計,如果動密(mì)封件加工合格,安(ān)裝正确,使用合理(lǐ),均可保證長時間(jiān)相對無洩漏工作(zuo)。從設計角度來講(jiang),設計者可以采用(yòng)以下措施來延長(zhǎng)動密封件的壽命(ming):
1、消除活塞杆和驅(qū)動軸密封件上的(de)側載荷;
2、用防塵圈(quān)、防護罩和橡膠套(tao)保護活塞杆,防止(zhi)磨料、粉塵等雜質(zhi)進入;
3、設計選取合(hé)适的過濾裝置和(he)便于清洗的油箱(xiāng)以防止粉塵在油(you)液中累積;
4、使活塞(sai)杆和軸的速度盡(jìn)可能低。
方案四:對(dui)靜密封件的要求(qiu):
靜密封件在剛性(xing)固定表面之間防(fang)止油液外洩。合理(li)設計密封槽尺寸(cun)及公差,使安裝後(hòu)的密封件到一定(dìng)擠壓産生變形以(yǐ)便填塞配合表面(mian)的微觀凹陷,并把(bǎ)密封件内應力提(ti)高到高于被密封(feng)的壓力。當零件剛(gang)度或螺栓預緊力(lì)不夠大時,配合表(biao)面将在油液壓力(lì)作用下分離,造成(chéng)間隙或加大由于(yu)密封表面不夠平(ping)而可能從開始就(jiu)存在的間隙。随着(zhe)配合表面的運動(dòng),靜密封就成了動(dong)密封。粗糙的配合(he)表面将磨損密封(feng)件,變動的間隙将(jiang)蠶食密封件邊緣(yuan)。
方案五:控制油溫(wēn)防止密封件變質(zhì):
密封件過早變質(zhi)可能是由多種因(yīn)素引起的,一個重(zhòng)要因素是油溫過(guò)高。溫度每升高10℃則(ze)密封件壽命就會(huì)減半,所以應合理(li)設計高效液壓系(xi)統或設置強制冷(leng)卻裝置,使最佳油(you)液溫度保持在65℃以(yǐ)下;工程機械不許(xǔ)超過80℃;另一個因素(sù)可能是使用的油(you)液與密封材料的(de)相容性問題,應按(an)使用說明書或有(you)關手冊選用液壓(yā)油和密封件的型(xing)式和材質,以解決(jué)相容性問題,延長(zhang)密封件的使用壽(shòu)命。